發(fā)布時(shí)間：2020-10-12 瀏覽 次
活性氧化鋁球是怎么做成球體的，這個(gè)問題我很多朋友都不知道。我們氧化鋁球廠家來告訴你吧。
1.活性氧化鋁擠出成型技術(shù)
目前，擠出成型的活性氧化鋁球在同類陶瓷球中含量非常少，但其生產(chǎn)效率非常高。常用于陶瓷球或粘土球中鋁以下。本實(shí)用新型具有燒結(jié)溫度低，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少等優(yōu)點(diǎn)。僅需球磨機(jī)，壓濾機(jī)，真空洗漿，低溫窯即可生產(chǎn)。采用真空洗漿機(jī)或液壓擠出機(jī)對(duì)泥條進(jìn)行擠壓成型。將不同規(guī)格的球料切割成不同的泥塊，再通過手工或機(jī)械摩擦制成球。烘干得到球坯。
2.球團(tuán)法制作活性氧化鋁球
它是一種半干式濕成形方法，是一種在濕芯外連續(xù)粘貼干粉的方法，這種成形方法確定了體內(nèi)密度低，且體部分層，磨削時(shí)易剝離，沖擊性差。
3.活化氧化鋁球體的成形工藝
嚴(yán)格來說，這種方法形成的活性氧化鋁球不是幾何球體，而是圓柱形或圓柱形球體。一般來說，這種方法生產(chǎn)的活性氧化鋁球在鋁以上。成型方法對(duì)粉末要求高，所以粉末一定噴涂造粒。根據(jù)不同的規(guī)格和生產(chǎn)要求，采用不同的設(shè)備。在小規(guī)模生產(chǎn)的早期，活性氧化鋁球甚至是用液壓千斤頂成型的。隨著行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，這種生產(chǎn)方式已經(jīng)逐漸被淘汰。以往活性氧化鋁球采用單柱式液壓機(jī)，投資少。購(gòu)買了標(biāo)準(zhǔn)的單列液壓機(jī)后，他們用自己的頂出缸脫模。這種方法的成型壓力一般不高，是單向壓力。它具有低體積強(qiáng)度、大燒結(jié)收縮率和高燒結(jié)溫度。活性氧化鋁球的雙向液壓成形是近年來的新發(fā)展，特別適用于小球的成形。
4.濕袋法冷等靜壓活性氧化鋁球
在濕包法冷等靜壓活性氧化鋁球的過程中，首先將粉末裝入一個(gè)具有球形內(nèi)腔的軟模(橡膠模)中，密封后放入冷等靜壓芯軸(高壓容器)中，并引入高壓(一般在100帕以上)液體介質(zhì)，使軟模和粉末在各個(gè)方向上以相同的壓力被均勻壓縮。壓力釋放后，從冷等靜壓芯棒中取出軟模及其內(nèi)坯(1)用這種方法成型的活性氧化鋁球密度高且均勻，優(yōu)于各種成型方法。
5.活性氧化鋁球的干等靜壓
目前常用的成形方法是等靜壓成形。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化容易，受人為因素影響較小。外形、外觀性能均優(yōu)于濕袋冷等靜壓。一般而言，從初始?jí)毫Φ綁毫Y(jié)束的加壓時(shí)間為1分鐘。隨著壓力的釋放，體內(nèi)的氣體一定會(huì)在短時(shí)間內(nèi)被釋放出來。當(dāng)含水率不均勻或成粒度不合適時(shí)，很容易產(chǎn)生裂紋甚至爆裂，因此要求用此方法成型的粉末，對(duì)成粒性要求較高的粉末，一定噴霧成粒。
掃一掃，關(guān)注我們
